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| 灰鐵常見的13種缺陷 |
| 發布日期：2019-9-20 10:06:32 |
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（1）氣孔
特征及發現方法:局部氣孔:鑄件的局部地方，出現的孔穴表面較干凈光滑的單個氣孔或蜂窩狀氣孔用外觀檢查，機械加工或磁力探傷可以發現。原因分析:1.澆注系統設置不合理，使排氣不暢通或產生渦流，卷入氣體2.砂型緊實度過高，降低了透氣性3.砂芯排氣不良，或通氣道堵塞防止方法:1.澆注系統的設置應考慮型腔內排氣暢通及平穩流入鑄型2.砂型緊實度要求均勻，不宜過緊3.砂芯排氣要求暢通。合箱時，注意封死芯頭間隙，以免鐵液鉆人，堵塞通氣道4.在鑄件的最高處，可設置出氣孔或出氣片等5.起模和修型時，不宜刷水過多6.對于大平面鑄件，可采用傾斜澆注，出氣孔處稍高，以利排氣7.芯撐和冷鐵必須千凈，無銹
（2）砂眼特征及發現方法:鑄件的孔穴內含有砂粒用外現檢查，機械加工或磁力探傷可以發現原因分析:1.澆注系統位置不合適，如直對砂芯，或澆口太小，鐵液沖刷力大。破壞局部砂型2.由于模型結構設計不夠好，發生粘模，而砂型又未修理好，或對鑄件拐彎處未搗圓角3.濕型在澆注前的停留時間過長，使干澡部分或凸出部位脫落4.造型和合箱時的落砂，未清砂干凈防止方法:1.澆注系統位置和大小合適2.合理選擇起模斜度和圓角，手工造型時，可壓出圓角。成批生產中，模樣應涂刷分型劑,以免粘模，并往意修理好損壞部位。3.縮短濕型在澆注前的停留時間4.合理選用芯頭和芯座之間的間隙，以免合箱時壓碎5.合箱前，必須將型內落砂清掃干凈，仔細合箱，并及時蓋住澆冒口，以免重新掉入砂粒
（3）夾砂特征及發現方法:在鑄件表面上，一層鐵和鑄件之間夾有一層型砂用外觀檢查或機械加工可以發現原因分析:鐵液進人砂型后。使型面層的水分向內遷移，在離型面3~5mrn處形成高水分帶。該處強度大大降低，易引起鐵液潛入，或由于硅砂粒高溫膨脹的應力使表面層鼓起，鐵液鉆入，形成夾砂。
1.砂型緊實度過硬或緊實不均勻2.澆注位置不當；對于水平澆注的大平面鑄件，有時由于鐵液斷續覆蓋大平面的某處而產生夾砂防止方法:1.砂型緊實度不宜過緊，要求均勻，并加強透氣2.手工造型時，局部薄弱處，可插釘子加強3.盡量使大平面朝下或置于側面，減少鐵液對上平面的烘烤面積和烘烤時間4.對大平面鑄件，澆注系統可分散布置，并適當加大內澆口截面，縮短澆注時間或傾斜澆
（4）粘砂特征及發現方法:鑄件表面鐵液與砂粘在一起，形成粗糙的表面，用外觀檢查可以發現原因分析:1.砂型緊實度不均勻或太小2.涂料刷得太薄防止方法:1.適當提高砂型緊實度，減小砂粒間隙(保證透氣性要求)，并搗實均勻2.選用適當的涂料(多為石墨粉水涂料〕，并刷以一定的厚度，既能提高耐火性，又可以防止鐵液鉆入砂粒
（5）熱裂特征及發現方法:裂紋處，帶有暗色或幾乎是黑色的氧化表面用外觀檢查，透光法，磁力探傷，打壓試驗，煤油滲透等方法發現原因分析:1.砂芯和砂型的退讓性差，鑄件收縮受到阻礙2.芯骨吃砂量太小或砂箱箱帶離鑄件太近，阻礙鑄件收縮3.內澆道設置過分集中，局部過熱，增加應力4.鑄件的飛邊過大，飛邊處的裂紋，延伸到鑄件上防止方法:1 .砂型緊實度要求適宜，并在型砂中可加入適量的鋸末2.改用較小的芯骨，使吃砂量適宜，并選用合理的砂箱3.內澆道布置應適當分散4.在鑄件厚、薄交界處，可增設收縮肋5.正確選擇分型面位置，并使合箱時，盡量密合
（6）變形特征及發現方法:長的或扁平類鑄件在靠近壁厚的一方凹入，成彎曲形用外觀檢查，劃線等方法發現原因分析: 由于鑄件壁厚不均勻，冷卻有先后，從而產生熱應力，當其值大于該材質的屈服極限時，則產生變形和彎曲防止方法:1.厚壁處設置冷鐵或內澆口開在薄壁處，創造同時凝固條件2.模樣上留出預變形曲率或增設加強肋3.改善鑄件結構
（7）錯箱特征及發現方法:鑄件沿分型面發生相對的位移用外觀檢查或劃線測量可以發現原因分析:1.模樣尺寸不對或變形2.砂箱或分型板定位不準確3.合箱不準4.模樣在模板上的位置偏移防止方法:1.檢查并修整模樣2.檢查、修理或改換砂箱及分型板3.注意準確地合箱4.檢查并調整模樣在型板上的位置
（8）多肉特征及發現方法:鑄件上有形狀不規到的毛刺、披縫或凸出部分用外觀檢查發現原因分析: 由于鐵液的壓力作用，使型腔局部脹大造成。多半出現在下型如砂型緊實度不夠或不均勻，局部太松等防止方法:適當提高砂型緊實度，并要求均勻搗實
（9）縮孔特征及發現方法:在鑄件熱節處產生形狀不規則，表面粗糙的集中孔洞用外觀檢查，機械加工或磁力探傷可以發現原因分析:1.鑄件補縮不足2.冷鐵設置不當3.內澆口位置不當4.砂型緊實度不夠，脹型后產生防止方法:1.適當加大冒口尺寸2.在厚壁處，設置冷鐵，創造同時凝固條件或與冒口配合使用時，創造順序凝固條件3.正確選擇澆注位置和澆注系統，以造成同時凝固或順序凝固4 .要求砂型緊實度合適
（10）抬箱特征及發現方法:鑄件外形與圖樣不符，用外觀檢查發現原因分析:1.壓箱重量不夠2.夾箱緊固時受力不均勻或太松防止方法:1.足夠的壓箱重量或用螺栓均勻緊固2.分型面應平整，合箱時要注意密合，以免鐵液漏出
（11）鐵豆特征及發現方法:氣孔中有小鐵珠；用鑄件斷面檢查，機械加工可以發現原因分析:1.砂型潮濕2.內澆道離鑄件最低處太高，澆注時，造成鐵液飛濺，形成鐵豆，鐵液充滿后，又未能把鐵豆熔化，使其與氣體一塊包入鑄件中3.砂芯透氣性差防止方法:1.修型時刷水不宜過多2.合理確定澆注系統位置3.加強砂芯的通氣
（12）渣眼特征及發現方法:在鑄件外部或內部的孔穴中有熔渣用外觀檢查，機械加工或磁力探傷可以發現原因分析:澆注系統擋渣差防止方法:合理選用澆注系統，并加強擋渣措施
（13）冷隔與澆不足特征及發現方法:鑄件上有未完全融合的縫隙或局部缺肉，周圍呈圓邊用外觀檢查可以發現原因分析:1.澆注系統設置不當，或澆口截面太小2.鑄件局部壁太薄3.冷鐵位置選擇不當4.吊芯，合型時錯位使鑄件部分壁太薄，甚至完全沒有壁厚防止方法:1.適當加大澆注系統尺寸2.對于長形鑄件可采用兩頭澆注；對于高大件可采用階梯澆注或分散澆口等3.內澆道不不宜離鑄件薄壁處太遠，或可適當增加薄壁處的厚度4.吊芯時，隨時檢查尺寸，并注意合型準確
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